CeO2添加量对45钢表面激光熔覆Ni-WC涂层的组织和性能影响

利用二氧化碳激光器在45钢基体表面上熔覆Ni-WC-CeO₂的复合涂层，使用扫描电镜、EDS、显微硬度计、洛氏硬度计，研究CeO₂添加量对Ni-WC-CeO₂复合涂层宏观形貌、显微组织、元素分布、表面硬度及纵截面显微硬度的影响，以找到最佳的CeO₂添加量。CeO₂的添加有助于改善涂层宏观形貌、基体和涂层的扩散及浸润性，细化微观组织及WC形貌，提高涂层表面硬度和纵截面显微硬度。CeO₂添加量存在一个最佳值：当CeO₂添加量为0.3%时，Ni-WC-CeO₂复合涂层表面无渣、无裂纹、较小润湿角，宏观形貌最好，从表面到与基体结合处涂层显微组织无枝晶，组织明显细化，Ni-Cr合金与WC间、涂层与基体间的元素发生明显互扩散，碳化钨形貌细化且分布较为均匀，涂层表面硬度最高，所有涂层纵截面显微硬度均呈现中间高两端低的“山形”分布；当CeO₂添加量为0.25%时，每组纵截面显微硬度几乎都高于其他CeO