考虑叶轮与蜗壳间隙的风机多因素正交优化设计

为了探究叶轮与蜗壳的上盖板间隙、下盖板间隙改变对风机性能的影响，分析风机性能改善的内部流场机理，获得静压效率更高的风机，将正交试验设计方法、CFD技术和试验验证等相结合，发展了一种基于正交试验设计方法和CFD技术的离心风机优化方法，并将该方法应用于某工业离心风机的优化设计；将叶轮与蜗壳的上盖板间隙、下盖板间隙和叶片前安装角作为3个独立因素，以静压效率为优化目标，基于该优化方法，对原风机进行多因素多水平的正交试验优化设计。结果表明，优化后风机的静压效率为77.29%，对比原风机静压效率提高了2.54%；叶轮与蜗壳上间隙对风机静压效率影响较大，优化后风机的湍流强度明显降低，二次流损失减小，风机气动性提高。