提高连杆大小孔中心线平行度的工艺改进及试验研究

基于某往复式压缩机连杆加工工艺流程，得出导致连杆大小孔中心线平行度差的主要因素。采用有限元法探究了精镗工序夹具压紧力最优值；依据数理统计理论，对定位面落差与精镗工序、珩磨工序大小孔中心线平行度关系进行了试验研究。结果表明：精镗工序压紧力最优值为3.5 MPa左右；不同落差分别对精镗工序和珩磨工序连杆大小孔中心线平行度有一定影响但影响趋势不统一，且落差为0或接近0时各工序大小孔中心线平行度均较佳。工艺改进方案为：精镗工序夹具压紧力由4.5 MPa降至3.5 MPa；精镗工序提高连杆大头端定位基准面25μm，珩磨工序提高连杆小头端定位基准面18μm；珩磨工序改用浮动珩磨夹具。经持续一年生产验证，同一生产线工艺改进方案下连杆大小孔中心线平行度合格率可提高约1%。