飞机导管智能生产线设计

为了改变飞机导管零件制造过程中传统的取样制造模式，以自主研发的智能管控系统联通制造过程所涉及的设备、人力等资源，设计一条飞机导管智能生产线。导管智能生产线以导管数字化模型为制造依据，导管数字化模型是驱动生产线的上料、下料、弯管、清洗、切割、焊接、端头加工、检测全过程的唯一数据源，通过以太网联通设备硬件实现信息流通，生产线上的产品数据和生产过程数据通过信息层和物理层的交互，实现导管生产全过程横、纵双向的数字链传递。在信息层，导管智能生产线主要对生产计划、资源管理、运行控制、状态监测和统计分析等主要业务流程进行管理和控制，将数据以指令的形式传递至物理层。在物理层，生产线执行下料、弯管、切割、焊接等工序和物料配送等物理业务流程，以工业机器人实现物料的自动流转，产生的数据传递至信息层，形成闭环。实际生产线仿真实验结果显示，导管智能生产线能够实现飞机导管零件制造过程中切割、焊接、清洗、检测、物料配送全过程的数字链接，优化生产线布局，提高导管零件制造精度与一致性，提升设备使用率和准时交付率，实现智能化、精益化管理。