计量施胶压榨流体问题故障排除(上)

该文章主要讨论施胶过程的运行性问题，强调涂料对流变的要求。重点介绍计量施胶压榨(MSP)的膜涂布，详细介绍膜裂，表面粗糙，橘皮和飞溅等现象。分析并讨论了连续流体和颜料涂布的工艺动态：高速和低速时影响工艺的操作、涂布和底层的参数。文章的大部分是讨论通过光棒预计量及转移到底层的动态和流体要求。就固含量和成分而言，MSP所用的涂料和刮刀涂布是一样的，仅运行性的一些选择标准不同。预计量时要得到均匀的膜，而且在光棒上不断裂，膜的大部分被转移到底层上获得理想的涂布量。通常最好的是固含量高、更稠、弹性较低的颜料涂布，防止在转移压区产生飞溅。低速时要求水助流，而高速时要求快速固化定位。选择颜料、胶乳、及可溶性浓缩剂也影响这些流体性能。为了防止产生飞溅，关键是将转移压区的非固化涂层的厚度和粘度减到最小。原纸的粗糙度和吸收性也要减到最小，便于提高运行性。