连续油管失效的机理与原因分析

根据连续油管工作条件和受载情况全面分析了失效的主要机理和原因。综合分析研究表明:(1)连续油管的失效中疲劳占10%～15%,其中特别是疲劳断裂和与焊接有关的断裂所占比例较大,危害也较严重;(2)大多数循环失效出现在11～50个应变循环,特殊部位的应变循环数为10时,连续油管的机械性能可能就会发生显著的变化;(3)在作业环境引起的失效报道中,2种最主要的连续油管失效是硫化氢和盐水,其次是抑制酸和大气暴露;(4)大多数连续油管失效位置在报告中是1524.30～3048m,随后是3048.30～4572m和高于4572m;(5)灾难性操作失效的近31与连续油管柱失效有关,几乎13的灾难性操作失效可以归结于人为失误。最后,提出可防止连续油管早期失效的一些有效的预防对策。