大型中空异形变截面复合材料的成型工艺研究

针对大型中空异形变截面复合材料的大长径比、中空、异形、变截面、变壁厚等特殊结构的成型工艺进行研究。根据复合材料的结构和选材分析，确定成型工艺路线和成型工艺参数。通过试验件的试验验证，结合成型质量分析发现，延长树脂流动段和后固化阶段的保温时间，并减小复合材料内部的温度梯度，可以有效提升树脂的固化程度并降低成型过程中的内应力。对工艺参数进行优化后，复合材料内部的分层与孔隙缺陷情况明显改善，缺陷尺寸在长度和宽度方向分别减少至15.6%和24.9%,有效改善了大型中空异形变截面复合材料的成型质量。