基于因次分析的中间包结构优化

用于生产精密合金的1.3 t真空感应炉,其在浇注过程中由于目前使用的中间包存在流场分布较不合理、临界起漩高度较高等问题,结合该实际物理过程,通过因次分析法获得相似准数,建立过程相似模型,研究了不同內型结构对中间包流体流场的影响。结果表明,在该中间包内使用导流隔墙效果优于无控流措施,导流隔墙的结构对中间包流动特性影响较大。与原方案中间包结构相比,优化后的中间包的流体流动特性得到很大改善,平均停留时间从39.46 s延长到了50.03 s,死区体积分数从27.82%降至14.47%。通过系统取样分析发现优化后铸锭内T[O]和T[N]大幅降低。