稳压器法兰螺孔修复工艺控制与误差分析

某核电厂对稳压器进行役前检查中,发现部分法兰螺纹孔存在表面质量和材料缺失等超标缺陷,分析原因为在制造过程中螺纹孔攻丝过程控制不当导致。由于设备已经安装就位,需要采用现场进行二次加工修复。由于现场加工采取与制造厂不同的基准面,加工工艺需要考虑被加工螺栓孔的位置度公差,保障误差符合设计要求,并考虑为未来使用整体螺栓拉伸机的预留足够的余量。通过对加工方案中关键工艺的识别、对加工误差传递进行分析,提出了加工工艺控制要求,通过在模拟件上进行可重复验证,验证工艺可保障原设计工差的要求。修复后的设备经过了三个燃料循环周期的验证,验证了修复后设备的设计性能要求以及整体螺栓拉伸机的使用要求。