DD9镍基单晶高温合金的缓进给磨削烧伤实验 |
| |
引用本文: | 康恺煜,余广渊,杨万鹏,董建民,蒋睿嵩.DD9镍基单晶高温合金的缓进给磨削烧伤实验[J].金刚石与磨料磨具工程,2023(3):355-363. |
| |
作者姓名: | 康恺煜 余广渊 杨万鹏 董建民 蒋睿嵩 |
| |
作者单位: | 1. 四川大学空天科学与工程学院;2. 北京航空材料研究院,先进高温结构材料国防科技重点实验室;3. 四川大学机械工程学院 |
| |
基金项目: | 国家科技重大专项(2017-VI-0001-0070);;四川省科技计划(2021YFG0049,2021ZHCG0009); |
| |
摘 要: | 针对第三代单晶高温合金DD9磨削烧伤问题,设计三因素五水平实验,从表面形貌、显微硬度和显微组织等角度出发,研究磨削工艺参数对烧伤的影响规律。结果表明:当工件进给速度小于等于250 mm/min时,磨削表面粗糙度Ra在0.8μm左右小幅度变化,表面质量较好;当工件进给速度大于250 mm/min,磨削深度超过1.0 mm后,磨削区域温度急剧上升,磨削纹路被破坏,出现涂覆、凹坑等磨削缺陷,工件表面发生烧伤;DD9合金缓进给磨削工件表面及表层均表现为加工硬化,显微硬度为400~600 HV,硬化层深度在50~110μm,塑性变形层厚度为1~10μm。推荐的DD9磨削工艺参数组合为:砂轮线速度vs=20 m/s,进给速度vw=250 mm/min,磨削深度ap=0.6 mm。
|
关 键 词: | DD9 磨削烧伤 表面粗糙度 显微硬度 显微组织 |
|
|