催化裂化汽油馏分切割作连续重整原料生产芳烃

中海石油中捷石化有限公司针对60万t/a芳构化装置重整单元原料供应紧张，同时公司催化汽油富余且销售市场低迷的困境，进行了催化加氢汽油切割出中馏程段（75～165℃）馏分及预加氢精制工艺技术改造，掺炼补充于重整原料，以保障效益较大的芳烃生产。运行及标定结果表明：多产异构烷烃（MIP）工艺所产催化汽油中的硫、氮、烯烃、砷等含量均显著高于直馏石脑油的，不能直接掺炼作为连续重整原料；经工艺技术改造后，所得中馏程段催化汽油切割馏分在新增切割塔的馏出比例为75.1%，在新增预加氢反应器混合连续重整进料中的掺炼比例为25.4%，其芳潜质量分数低于全直馏石脑油3.6个百分点；在重整单元混合进料的74%负荷下，加氢精制石脑油产品芳潜质量分数为41.0%，与主要产品相关设计指标相比较，混合二甲苯收率提升了1.64个百分点，而苯、甲苯、C≥9混合重芳烃、总芳烃收率分别降低了0.84,0.34,2.50,2.04个百分点。不仅解决了直馏石脑油原料供应不足情形下的连续重整单元较高负荷运行及畅销收益高的芳烃生产，还有利于催化汽油产品销售市场低迷情况下的装置经济效益最大化。