15CrMoG矩形坯保护渣优化实践

针对15CrMoG矩形坯出现的凹陷与纵向裂纹，设计了保护渣熔化温度、碱度、粘度等技术参数。将保护渣碱度由0.85调整到1.15，熔点由1 132℃调整到1 200℃，粘度由0.67 Pa·s调整到1.4 Pa·s，提高保护渣的析晶率，增大固态渣膜厚度，提高热阻，均匀稳定了传热；同时将保护渣熔速由70 s优化到32 s，控制振动参数，提高非正弦振动偏斜率，增大保护渣消耗量，改善润滑。通过保护渣理化指标和振动参数的优化，消除了铸坯表面凹陷与纵向裂纹。不良铸坯的精整处理比例大幅降低，减少了铸坯修磨工作量，提高了金属收得率。