设计涡流浸人式水口以得到最佳的中间包和结晶器之间水口压差损耗

在浸入式水口内部形成涡流的技术是控制连铸结晶器内部流动模式的有效措施。为了提高生产效率以及板坯和镀锡板的表面质量,日本技术学院、大阪大学、九州耐火材料和Sumitomo金属工业之向共同并发了在板坯铸机生产中,带有涡流叶片的浸人式水口产生的涡流流动。在浸入式水日内部的涡流叶片可导致在其内部形成漩涡流,并且消耗了在中间包和结晶器之向的势能。因此,设计涡流叶片和浸入式水口的内部形态时,应考虑水口处的流速以及在中间包和铸机结晶器之间的水口压差,因为其可以决定漩涡流速。在带有满刻度的水模试验基础上,我们得到了经验方程,根据流速、水口内部形状和漩涡叶片的特征,估算在中间包和结晶器之间所需要的水口压差,然后,我们根据水模试验结果得到的经验方程以及水口处的涡流数值分析,研究了产生涡流的能量效率。所得到的经验方程对于设计漩涡流浸入式水口具有重大的意义,这些水口可用于不同浇铸条件的生产工艺中。