混炼泥料水份对蜂窝式脱硝催化剂产品性能的影响

蜂窝式脱硝催化剂工业制备工艺一般包括配料、混炼、预挤出、挤出成型、干燥、焙烧、切割与组装等工艺,其中混炼工艺尤为关键,而混炼泥料中水份对其性能影响重大。本文主要研究在其他条件不变时,不同水份的混炼泥料对后续各工序以及产品性能的影响。研究表明:随着混炼泥料水份的逐渐增大,成型胚料挤出压力和温度逐渐减低,焙烧结束后催化剂外径收缩率及体积密度逐渐减小,比表面积和非硬化端磨损率逐渐变大,对应催化剂的轴向及径向抗压强度逐渐降低。当泥料水份为29.41%时,催化剂出现严重内裂现象。混炼泥料的水份越大,催化剂的脱硝效率亦逐渐增大;当泥料水份为29.41%时,催化剂脱硝效率可达94.62%。本文为企业在工业生产中从催化剂的机械性能、脱硝效率以及生产成本三者之间寻求平衡来确定混炼泥料水份提供了一种参考。

Effect of moisture of mixed sludge on the properties of honeycomb denitration catalyst