热等静压成形Ti-45Al-7Nb-0.3W合金热轧板材的超塑性变形行为

对热等静压法制备的 Ti-45Al-7Nb-0.3W 合金进行 1 270 ℃热轧，得到合金板材，利用扫描电镜(SEM)观察板材的显微组织。对合金板材进行 950 ℃、初始应变速率为 1×10^-4 s^-1的高温拉伸实验，根据拉伸应力-应变曲线与拉伸性能，以及拉伸断裂后的显微组织演变与拉伸断口形貌，研究轧制变形合金板材的超塑性变形行为。结果表明：热等静压态合金经热轧后，由近 γ 组织转变为双态组织，并随轧制变形量增加，热轧板材的平均晶粒尺寸减小，伸长率增加。当变形量为 61%时，平均晶粒尺寸最小，为 9.8 μm，板材伸长率最大，达到 367.5%，抗拉强度为 131 MPa。继续增加轧制变形量时，板材晶粒长大，伸长率降低。板材在超塑性变形过程中，α₂/γ 层片晶团旋转分解，并在其周围产生大量动态再结晶晶粒。板材的超塑性变形机制为晶界滑移与动态再结晶。