微沟槽多道次滚压工艺参数分析及优化

针对微沟槽多道次滚压成形工艺存在微沟槽成形高度不足、板材变形严重、轧制力过高的问题，建立了多道次滚压的有限元模型，并结合响应面法对多道次滚压的工艺参数进行了分析。以辊缝间隙Δh、滚压速度v、摩擦因数μ和辊轮直径D为设计变量，应用中心复合实验设计方法设计了响应面实验，得到孔型填充率η、板材延长长度ΔL以及轧制力F的响应面预测模型。通过分析响应面图，总结出各项工艺参数对响应值的交互影响规律，并通过多目标优化获得了最优工艺参数组合。结果表明，使用优化后的工艺参数进行滚压可使孔型填充率η达81.21%,板材延长长度降低了39.6%,轧制力降低了21.1%。