基于响应面法和有限元分析的复杂制件工艺参数的优化

以壁厚不等且带有折簧的复杂医疗器械注塑件为研究对象，研究不同工艺参数下注塑件的产品质量，以翘曲变形和体积收缩率为产品质量指标，着重分析成型制品在有限元分析的变形情况。在模流分析软件中分析浇口数量和位置对产品质量的影响，结果表明，当采用方案一时，成品质量最好。以响应面法分析不同工艺参数下塑料制件的翘曲变形和体积收缩的情况，结果表明，当模具温度为80℃,熔体温度为220℃。填充时间为0.8 s,保压压力100 MPa为时，翘曲变形量为0.221 2 mm,体积收缩率为8.096%,产品质量最好，其结论代入模流分析软件中进行验证，误差在可接受范围内，结论可靠有效。将成型制品放入有限元分析软件中进行力学分析，结果表明成型制品的质量是最好的，结论代入实际生产中进行验证，实践表明结论可靠有效。