气动夹具系统改进设计

某机加工企业因业务发展需要新接收一批零件，但该企业现有气动机床夹具设备不能胜任其定位及加工精度要求，在不增加过多成本的基础上，对现有气动夹具系统改进设计做详细论述，并给出各设计环节的气动系统图、设计说明及设计完成后的气动夹具总图。将设计完成后的夹具系统在Automation Studio 7.0 Professional软件中建模并仿真，分析各缸线性位置-时间关系；各缸起步伸出时在0～50 mm范围内3个缸同步，有效提高了设备的生产效率。在51～250 mm长度范围内夹紧缸运动速度开始降低，实现定位缸先定位。退出时由于夹紧缸垂直布置原因，在250～233.69 mm范围内出现微小波动，其波动范围在16.3 mm;由于此段为各缸退出段，对零件加工精度无影响。正常工作后各缸运行平稳，波动现象消失，满足加工要求。最后将改进后的气动系统和原系统作对比分析，结果表明：改进设计后的气动系统不仅能够完全胜任新零件的加工精度要求，且有效避免了原设备故障率高、维护保养困难、设备成本高、噪声大的诸多不足。