Q235连铸板坯角部裂纹形成机理及控制

为了解决Q235连铸坯角部裂纹缺陷，采用缺陷微观形貌分析和工艺参数影响规律统计分析相结合的方法研究了缺陷形成原因。结果表明：铸坯矫直前AlN大量析出是其产生角部裂纹的主要原因。基于AlN析出热力学分析，随着钢中铝和氮含量降低，AlN开始析出的温度下降，矫直温度范围内AlN析出量显著减少。考虑实际生产，确定了降铝措施作为改善铸坯角部裂纹缺陷的控制措施，现场应用后，Q235连铸板坯角部裂纹指数由3.59下降到0.19,钢中铝的质量分数平均下降126.64×10^-4%,合金使用成本降低。