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电沉积Ni-Sn-Mn非晶镀层镀液组分优化及耐蚀性
引用本文:孟庆波,齐海东,卢帅,郭昭,李运刚,杨海丽. 电沉积Ni-Sn-Mn非晶镀层镀液组分优化及耐蚀性[J]. 中国表面工程, 2017, 30(6): 84-94
作者姓名:孟庆波  齐海东  卢帅  郭昭  李运刚  杨海丽
作者单位:华北理工大学 冶金与能源学院,河北 唐山 063210,华北理工大学 冶金与能源学院,河北 唐山 063210,华北理工大学 冶金与能源学院,河北 唐山 063210,华北理工大学 冶金与能源学院,河北 唐山 063210,华北理工大学 冶金与能源学院,河北 唐山 063210,华北理工大学 冶金与能源学院,河北 唐山 063210
基金项目:国家自然科学基金(51474088)
摘    要:为了提高低碳钢在海洋环境中的耐蚀性,采用脉冲电沉积技术在Q235钢表面制备Ni-Sn-Mn合金镀层,通过正交试验方法对镀液组分进行优化。利用扫描电镜(SEM)及附带的能谱仪(EDS)、X射线衍射仪(XRD)、Tafel曲线和电化学阻抗谱(EIS)等方法对镀层表面形貌、元素含量、相结构及耐蚀性进行分析。结果表明:脉冲电沉积Ni-SnMn镀层最优镀液组分为:10 g/L SnCl_2·2H_2O、55 g/L NiSO_4·6H_2O、50 g/L MnSO_4·H_2O和160 g/L Na_3C_6H_5O_7·2H_2O。最优镀液组分条件下制备的镀层为非晶态结构,镀层表面胞状颗粒均匀致密。镀层中Ni、Sn、Mn的质量分数分别为68.59%、21.57%、9.84%。与Ni-Sn镀层相比,Ni-Sn-Mn镀层在3.5%NaCl溶液中的自腐蚀电位(-0.346 V)更正,自腐蚀电流密度(2.816×10~(-8) A/cm~2)更低,电荷转移电阻(12 580Ω·cm~2)更大,耐蚀性更好。

关 键 词:脉冲电沉积  Ni-Sn-Mn非晶镀层  镀液组分  相结构  耐蚀性
收稿时间:2017-06-15
修稿时间:2017-08-28

Plating Bath Composition Optimization and Corrosion Resistance of Ni-Sn-Mn Amorphous Coating Prepared by Electrodeposition
MENG Qing-bo,QI Hai-dong,LU Shuai,GUO Zhao,LI Yun-gang and YANG Hai-li. Plating Bath Composition Optimization and Corrosion Resistance of Ni-Sn-Mn Amorphous Coating Prepared by Electrodeposition[J]. China Surface Engineering, 2017, 30(6): 84-94
Authors:MENG Qing-bo  QI Hai-dong  LU Shuai  GUO Zhao  LI Yun-gang  YANG Hai-li
Affiliation:College of Metallurgy and Energy, North China University of Science and Technology, Tangshan 063210, Hebei,College of Metallurgy and Energy, North China University of Science and Technology, Tangshan 063210, Hebei,College of Metallurgy and Energy, North China University of Science and Technology, Tangshan 063210, Hebei,College of Metallurgy and Energy, North China University of Science and Technology, Tangshan 063210, Hebei,College of Metallurgy and Energy, North China University of Science and Technology, Tangshan 063210, Hebei and College of Metallurgy and Energy, North China University of Science and Technology, Tangshan 063210, Hebei
Abstract:
Keywords:pulse electrodeposition  Ni-Sn-Mn amorphous coating  plating bath composition  phase structure  corrosion resistance
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