摘 要: | 长期以来,我国合成氨厂冷却水系统多采用大水量、直流式流程,近年来,许多小氮肥生产厂,相继进行了水系统的循环改造,达到了节约水资源,减少污染,提高经济效益的目的。 我公司是一家县级综合性化工企业,主要产品有:合成氨、钨制品、乳酸和复混肥,其中合成氨生产线生产能力为年产1.5万吨。如何有效地节约水资源,保护环境,提高水利用率,是一个必须解决的问题。1993年初,公司根据各分厂的工艺特点和水质情况,结合实际,充分利用原地下工程和闲置设备,对合成氨生产系统的冷却水进行了改造。经过一年的实践证明,工况良好,取得了明显的经济效益和社会效益。 1.改造前的情况: 我公司生产用水质是由一级泵房抽取地表水直供各用水岗位,然后就地排放。随着生产能力的不断扩大(由投产时的年产3000吨合成
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