| 石英玻璃管内表面的复合光整试验研究 |
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| 引用本文： | 刘顺,韩冰,马学冬,陈永君,解志文,许召宽,陈燕. 石英玻璃管内表面的复合光整试验研究[J]. 表面技术, 2018, 47(11): 267-273 |
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| 作者姓名： | 刘顺 韩冰 马学冬 陈永君 解志文 许召宽 陈燕 |
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| 作者单位： | 辽宁科技大学 辽宁省复杂工件表面特种加工重点实验室,辽宁 鞍山,114051;辽宁科技大学 辽宁省复杂工件表面特种加工重点实验室,辽宁 鞍山,114051;辽宁科技大学 辽宁省复杂工件表面特种加工重点实验室,辽宁 鞍山,114051;辽宁科技大学 辽宁省复杂工件表面特种加工重点实验室,辽宁 鞍山,114051;辽宁科技大学 辽宁省复杂工件表面特种加工重点实验室,辽宁 鞍山,114051;辽宁科技大学 辽宁省复杂工件表面特种加工重点实验室,辽宁 鞍山,114051;辽宁科技大学 辽宁省复杂工件表面特种加工重点实验室,辽宁 鞍山,114051 |
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| 基金项目： | 国家自然科学基金（51775258） |
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| 摘 要： | 目的 探究超声磁粒复合研磨与超声振动复合抛光两个试验阶段对石英玻璃管内表面加工的可能性，寻求最优的工艺参数组合。方法 在石英玻璃管内添加柱形径向充磁辅助磁极，并添加超声振动，组成复合光整装置。在辅助磁极表面包裹一层研磨粒子，构成超声磁粒研磨装置，在辅助磁极外表面包裹一层聚氨酯，构成超声振动抛光装置。结果 对上述的超声磁粒复合研磨阶段进行响应面优化，在主轴转速、振动频率、粒径三个变量中，保持其中一个变量不变，另外两个变量组合，使表面粗糙度值达到最低。选用最优的工艺参数组合作为第一阶段主要参数，经40 min研磨，表面粗糙度值从原始的4.40 μm下降到0.19 μm。在第一阶段基础上进行第二阶段抛光，经5 min抛光，表面粗糙度值从0.19 μm进一步下降到0.07 μm。结论 通过响应面优化得到最优超声磁粒复合研磨组合为：主轴转速1000 r/min、粒径250 μm、振动频率20 kHz。经超声磁粒复合研磨与超声振动复合抛光两个阶段加工后，玻璃管内表面存在的凹坑、突起及划痕均得到有效去除，表面更加均匀、平整。
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| 关 键 词： | 超声磁粒复合研磨 超声振动复合抛光 响应面法 石英玻璃管 表面粗糙度值 表面形貌 |
| 收稿时间： | 2018-08-26 |
| 修稿时间： | 2018-11-20 |
Experimental Study of Composite Finishing on the Inner Surface of Quartz Glass Tube |
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| LIU Shun,HAN Bing,MA Xue-dong,CHEN Yong-jun,XIE Zhi-wen,XU Zhao-kuan and CHEN Yan. Experimental Study of Composite Finishing on the Inner Surface of Quartz Glass Tube[J]. Surface Technology, 2018, 47(11): 267-273 |
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| Authors: | LIU Shun HAN Bing MA Xue-dong CHEN Yong-jun XIE Zhi-wen XU Zhao-kuan CHEN Yan |
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| Affiliation: | Liaoning Key Laboratory for Special Machining of Complex Workpiece Surface, University of Science and Technology Liaoning, Anshan 114051, China,Liaoning Key Laboratory for Special Machining of Complex Workpiece Surface, University of Science and Technology Liaoning, Anshan 114051, China,Liaoning Key Laboratory for Special Machining of Complex Workpiece Surface, University of Science and Technology Liaoning, Anshan 114051, China,Liaoning Key Laboratory for Special Machining of Complex Workpiece Surface, University of Science and Technology Liaoning, Anshan 114051, China,Liaoning Key Laboratory for Special Machining of Complex Workpiece Surface, University of Science and Technology Liaoning, Anshan 114051, China,Liaoning Key Laboratory for Special Machining of Complex Workpiece Surface, University of Science and Technology Liaoning, Anshan 114051, China and Liaoning Key Laboratory for Special Machining of Complex Workpiece Surface, University of Science and Technology Liaoning, Anshan 114051, China |
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| Abstract: | |
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| Keywords: | ultrasonic magnetic particle composite grinding ultrasonic vibration compound polishing response surface method quartz glass tube surface roughness value surface morphology |
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