处理工艺对Fe–Al合金粉末成形性及生坯压溃强度的影响

为了提高Fe–Al合金粉末的压制成形性和生坯压溃强度，分析了氢气还原和真空退火工艺对Fe–Al合金粉末形貌和性能的影响，研究了原始粉末和经过处理后粉末所制管坯的成形率。结果发现，经氢气还原和真空退火处理后，粉末形貌变化不大，粉末性能提高，生坯压溃强度增强，成形性得到改善；尤其是经真空退火粉末的性能得到极大提高，氧的质量分数由0.5%低到0.2%，松装密度由1.82 g·cm?3降低到1.64 g·cm?3，显微硬度由HV 260降低到HV 158，压缩比由63%降低到56%，生坯压溃强度由2.0 MPa提高到2.7 MPa，粉末成形性得到极大改善。在批量化压制长管坯时，对原始粉末预先进行真空退火处理，长管生坯数量成品率由50%提高至100%，产品成本降低。