轧制工艺对铪板组织及性能的影响

针对传统热轧工艺制备的铪板屈服强度低、易变形、无法满足核反应堆堆芯用铪板性能要求等问题，分别采用热轧和热轧+冷轧两种工艺制备了厚度为5.5 mm的铪板，通过金相组织和断口形貌观察，分析了轧制工艺对铪板拉伸力学性能和腐蚀性能的影响规律。结果表明：采用热轧+冷轧工艺制备铪板时，其滑移系少，冷轧时孪晶及位错密度增加，相较热轧工艺铪板获得的晶粒尺寸更小，因此，板材的强度和屈强比得到明显提高，且其腐蚀性能及相关物理特性也均符合核反应堆堆芯用铪板的性能要求。采用轧制工艺制备铪板时，在热轧后增加冷轧，有利于获得综合性能更优的铪板。