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基于MMC准则的双相高强钢HC820/1180DPD+Z断裂失效模型分析
引用本文:郭鹤,张玉华.基于MMC准则的双相高强钢HC820/1180DPD+Z断裂失效模型分析[J].锻压技术,2023(10):235-244.
作者姓名:郭鹤  张玉华
作者单位:1. 郑州科技学院机械工程学院;2. 河南省数字化智能装备工程研究中心
基金项目:河南省高等学校重点科研项目(22B460029);
摘    要:对超高强双相钢HC820/1180DPD+Z的断裂失效模型开展研究,并分析了其微观组织和力学性能。基于MMC断裂失效准则,设计了5种失效试样,采用万能试验机和DIC获得了5种试验的断裂临界塑性应变和力-位移曲线,采用Swift和Hockett-Sherby混合硬化模型拟合并获取了材料的外延硬化曲线,并得到混合模型的最佳加权系数和5种试样的仿真模型,基于仿真模型获得5种应力状态下的应力三轴度和临界塑性应变。最后,基于MMC断裂失效模型拟合获得材料的失效曲线,并采用防撞梁落锤冲击试验与仿真对比分析,验证了断裂失效模型的准确性和精度。结果表明:混合硬化模型对材料硬化曲线的拟合精度较高,加权系数α为0.3时各断裂失效试样的最大力值误差小于3%;未应用断裂失效模型的加速度-时间曲线与试验曲线明显不符,误差较大,而应用MMC断裂失效模型的断裂形貌与试验结果相符,断裂时刻和加速度最大值时的误差分别为2.5%和1.7%,说明模型的精度较高,可以应用于整车碰撞仿真分析。

关 键 词:双相高强钢  MMC准则  断裂失效模型  落锤冲击  应力三轴度  塑性应变
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