一种连接传动件的锻造工艺仿真及优化

以一种连接传动件为研究对象，针对现有工艺锻造产品质量差、使用期限短的问题，通过Deform11.0对锻件的成形工艺进行了仿真研究。结果显示，锻件外形虽成形完整，但在预锻工序中出现了金属对流现象，导致了折叠缺陷的产生，从而影响锻件的成形质量。为此，对预锻件的形状进行改进，设计了两种方案，分别进行了预锻、终锻的成形模拟验证，并比较了两道工序的锻造成形力。研究表明：改进后的方案能够改善金属的流动情况，解决对流引起的折叠缺陷；此外，方案2需要的锻造成形力更小，能够减小模具的负载。最终基于方案2进行了锻造试验，得到的连接传动件的成形外观好、切断截面锻造流线连续、无金属折叠缺陷、各尺寸检验合格，达到了工艺要求。