氯乙烯精馏控制模式的分析及实践

氯乙烯(VCM)精馏是聚氯乙烯生产过程中的一个重要环节,由于精馏过程具有滞后大、模型阶次高、动态响应慢、非线性严重、控制变量多、耦合性强及进料的流量、组分经常发生强度和持续时间不同的波动,所以控制难度很大,往往造成单体的纯度不达标,从而影响聚氯乙烯的质量,并可造成能耗加大、尾气排放超标、污染生态环境等严重后果。而且随着市场竞争的日益激烈及环保对排放的严格控制,要求自控专业对氯乙烯(VCM)的质量指标控制及设备生产能力的发掘承担更重要的角色。而目前氯碱企业对VCM精馏仍普遍采用较简单的调节,故单体的质量、能耗、尾气排放等控制指标很不稳定。因此,确定精馏过程实用的控制方案是一个极为重要的课题,采用常规仪表或功能不太强大的控制系统建立适应不同现场装置的各个相关的多变量解耦、多扰动补偿控制模型是不可能的。而我公司在VCM改造扩建项目中用浙大中控的JX-300XDCS的图形化编程软件及专用控制模块很容易地建立了适用于现场的不同工况的复杂控制系统,投运至今生产稳定,低沸物、高沸物含量基本为"0",产品纯度达到99.99%以上。