基于模压注塑一体工艺的麻纤维零件结构及模具设计

麻纤维复合材料的应用是实现汽车轻量化、汽车行业绿色、可持续发展的重要途径之一。针对麻纤维复合材料应用于汽车复杂零部件难以成型及模具成本高昂的问题，提出一种基于模压注塑一体成型的解决方案。首先将麻纤维/聚丙烯复合材料纤维板加热软化后放入模压注塑一体模具中进行模压成型，模具分型面采用插穿结构替代碰穿结构设计，模压过程通过分型面冲切零件轮廓，对于无法通过模压成型的产品背面定位安装结构和主体参数化特征采用注塑麻纤维/聚丙烯成型。模具采用倒装结构设计，模具定模侧设计热流道浇注系统及顶出机构，型腔设计可替换镶件用于冲裁和注塑主体的参数化特征。零件设计导流道连接产品背部独立的安装结构和主体参数化特征，模压结束后通过定模热流道点浇口填充导流道以成型产品背部独立的安装结构和主体参数化特征，待塑料结构冷却固化后，定模侧由油缸驱动的顶出机构将零件顶出脱离型腔。基于该成型工艺设计了一套模压注塑一体模具并运用于实际生产，通过实践证明，该模具结构稳定可靠，零件质量满足设计要求。