细长拉刀加工过程的优化

近年来，随着个性化产品需求量的不断加大，零件的形状和大小种类非常多，尤其是小孔的批量加工更是常见，为提高加工效率和加工精度，孔径小而孔长的零件批量生产时需用拉削的方式加工。为满足客户需求，公司设计、加工了一些长径比较大的拉刀，但在加工和使用中出现了一些问题。如拉刀尺寸精度及表面粗糙度较差，用户在使用中出现波纹、跑偏现象，用以往的加工方式是不能满足此类拉刀的生产加工。为了解决上述问题，通过对设备、工装、夹具、刀具、切削量、砂轮选取及加工方式等方面做了优化，在车工、磨工等工序做了有效改进，研究、发明了独特的加工方式。同时对拉刀的长度进行调整，在满足拉刀整体强度和拉力的情况下，根据不同的工件材料和硬度，选择加大拉刀每个齿的切削量，减少齿与齿的距离来达到减少拉刀的总长。通过以上几个方面的优化，经多次试制证明此方法达到拉刀设计及加工工艺要求，满足用户使用需求，为企业带来经济效益，同时也为今后加工此类拉刀提供借鉴和参考。