锌精矿氧压酸浸过程Fe(Ⅲ)助浸及水解沉淀行为EI北大核心CSCD |
| |
引用本文: | 李倡纹李存兄顾智辉刘强宋健清王阳波成圳毛罗滨.锌精矿氧压酸浸过程Fe(Ⅲ)助浸及水解沉淀行为EI北大核心CSCD[J].中国有色金属学报,2023(10):3362-3374. |
| |
作者姓名: | 李倡纹李存兄顾智辉刘强宋健清王阳波成圳毛罗滨 |
| |
作者单位: | 1.昆明理工大学冶金与能源工程学院650093; |
| |
基金项目: | 国家自然科学基金资助项目(52064034);云南省重点研发计划资助项目(202202AB080005);国家重点研发计划资助项目(2021YFC2902801)。 |
| |
摘 要: | 针对锌精矿氧压酸浸过程受多相传质影响导致氧化能力不足的问题,本文利用锌浸出渣中可溶性Fe(Ⅲ)的强氧化性促进锌精矿中低价硫化物的高效溶解,同时实现铁酸锌、金属硫化物的强化解离和铁的清洁分离。结果表明:锌浸出渣中铁酸锌溶解产生的Fe(Ⅲ)可以提高体系氧化还原电位,强化锌精矿浸出;以添加锌浸出渣形式向系统补充6.1g/L Fe(Ⅲ)后,锌浸出率由87.59%升高到98.82%;升高反应温度、提高氧分压将有助于提升Fe(Ⅲ)、Fe(Ⅱ)的氧化还原反应能力,同时促进锌的高效浸出和Fe(Ⅲ)的矿物化沉淀;提高酸度可以加快锌精矿的溶解速率,但酸度过高将抑制Fe(Ⅲ)矿物化水解沉淀。在初始Fe(Ⅲ)为6.1 g/L、初始酸度95 g/L、反应温度160℃、氧分压0.8 MPa、液固比6 mL∶1 g、搅拌转速800 r/min、反应时间120min的优化技术条件下,锌浸出率为98.82%,同时溶液中92.36%的铁以铁矾的形式沉淀入渣,浸出终渣含黄钾铁矾40.2%、铅铁矾14.6%;浸出液含铁低至1.04 g/L。
|
关 键 词: | 锌精矿 锌浸出渣 强化浸出 锌浸出率 Fe(Ⅲ)矿物化水解沉淀 |
本文献已被 维普 等数据库收录! |
|