在大幅超设计产量的情况下有效地降低反射炉渣含铜

在反射炉炼铜的铜损失中，反射炉渣含铜（以下简称渣含铜）损失占60～70％。因此，降低渣含铜损失对提高反射炉熔炼回收率具有特别重要的意义。山达克（中冶集团铜锌有限公司在巴基斯坦的铜冶炼厂所在地）的反射炉由于其日产量偏大、冶炼成本高、铜精矿品质不稳定、炉体较小、人员变动频繁等原因，使其渣含铜较高的问题在同行业中更为突出。为降低渣含铜，对铜精矿中SiO2含量、渣中CaO含量、炉渣的硅铁比、铜精矿加量、炉温，澄清时间、放渣次数及放渣时间等对渣含铜的影响进行了试验。探明了这些因素对渣含铜的影响规律，并据此在实际生产中采取了相应技术措施：铜精矿中SiO2含量小于11．00％t反射炉渣中CaO含量一般控制在4．00～5．50％t炉渣的硅铁比控制在1．05～1．15；铜精矿加量控制在330．0～350．0t／d，炉尾温度一般控制在1280℃以上；转炉渣澄清时间须在20分钟以上；每班放渣至少6次；每次放渣时间在10分钟之内，最长不得超过15分钟。通过试验并采取措施后，冶炼厂有效地降低了渣含铜，共节约铜187．044t，经济效益十分可观；同时也为国内同行业建立资源节约型企业和实现可持续发展提供了可操作的新途径，社会效益最著。