基于ANSYS汽车用镁合金电阻点焊熔核形成过程温度场计算机数值模拟研究

采用ANSYS有限元分析软件,对1.2 mm厚的AZ31镁合金双层板电阻点焊过程温度场进行了计算机模拟,分析了焊接工艺参数对焊接温度场的影响。结果表明,在通电加热过程中接触界面中心温度最高,随着到中心距离的增加温度逐渐降低;随着加热时间延长,接触界面中心温度迅速升高,接触界面心部与边缘温度梯度增大;随着焊接电流和焊接时间的增加,工件界面处峰值温度逐渐升高,但增幅呈递减的趋势,高温区域逐渐扩大,熔核直径和熔透率几乎呈线性增加;随着电极压力的增加,工件界面处峰值温度降低,高温区域缩小,熔核尺寸和熔透率均减小。