七机架热连轧机组板形综合控制技术

针对七机架热连轧机组机架数量多，轧制工艺复杂，各机架控制能力得不到充分发挥而造成轧件板形出现中浪、边浪以及复合浪等问题，充分考虑七机架热连轧机组设备结构特点，同时结合轧制工艺条件，采用相对长度差法来表示轧件板形值，并以轧机有载辊缝为桥梁，根据辊系弹性变形模型与金属变形模型的耦合关系进行求解，建立热连轧机组板形预报模型。根据工作辊弯辊力和窜辊量对轧件板形可快速调整的特点，结合现场实际生产情况，确定工作辊弯辊力和窜辊量的研究范围，通过板形预报模型定量分析不同工作辊弯辊力和窜辊量情况下轧机有载辊缝凸度和轧件板形的变化过程，得到轧件板形的调控域，在此基础上提出板形综合控制策略。同时为了保证轧件凸度要求和避免轧辊过度磨损，提出各机架轧件出口厚度精度和辊间压力均匀度约束条件，并以各机架轧件板形波动最小为目标函数，对工作辊弯辊力与窜辊量进行综合优化，开发出适合热连轧机组板形综合控制技术。将该技术应用到某2 050热连轧机组生产实践，结果表明，典型规格产品在工作辊弯辊力和窜辊量优化后，轧件在热连轧过程中板形质量明显改善，轧件出口板形由10.5 I改善到4.8 I,现场应用效果良好。