射线检测缺陷一次返修成功的经验

在承压设备的焊接过程中,由于人(焊工技术水平)、机(焊接设备)、物(材料,包括母材和焊材)、环(环境,包括温度、湿度和风速)的影响,即使实施了严格的焊接工艺也难免会出现焊接缺陷,而返修工艺和措施的不当,将造成二次或超次返修,不仅造成人力物力的浪费,增加制造成本,而且会给设备的材质和力学性能造成不良后果。因此,在射线检测的基础上,综合运用多种手段对缺陷进行精确定位,确保一次返修合格就显得尤为重要。1查看焊接接头表面此即为通常所说的外检。外检首先要保证几何形状和外观尺寸合格;其次,通过外检可以发现一些表面缺陷以便及时消除;再次,可以对表面的一些特殊形状加以记忆,结合射线底片对缺陷部位进行确定。需要特别强调的是,外检不仅是对焊接接头正面的检测,反面的检测同样重要。实践证明,底片上有缺陷显示而返修又不能去除的原因,很可能是焊缝背面的形状缺陷造成的。2正确布片射线底片对缺陷的记录有形象直观、可长期保存的优点。但是,由于操作者在布片时往往注重中心标记纵向方向的准确性而忽略了横向方向的准确性,导致了对于面积状缺陷定位精度不高,对于薄板和窄焊缝尚可接受,但对于母材较厚、焊缝较宽时却会导致定位不够精准。如果单纯依靠底片指导返修...

Experiences on Successfully Repairing Defects Once Tested by Radiographic Testing