| 管式气隙膜蒸馏组件结构设计及性能研究 |
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| 作者单位： | 有研科技集团有限公司生物冶金国家工程实验室,北京101407;有研资源环境技术研究院(北京)有限公司,北京101407;有研工程技术研究院有限公司,北京101407;有研科技集团有限公司生物冶金国家工程实验室,北京101407;北京有色金属研究总院,北京100088;有研科技集团有限公司生物冶金国家工程实验室,北京101407;有研资源环境技术研究院(北京)有限公司,北京101407;北京有色金属研究总院,北京100088 |
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| 基金项目： | 北京市自然科学基金;国家重点研发计划 |
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| 摘 要： | 首先以气隙式膜蒸馏为模型,对传质过程的中间气隙层、冷凝管材质及表面积、料液进出口方式等进行研究,提出了一种新型的管式膜蒸馏方式——膜接触式膜蒸馏(M-DCMD);然后配制了1 moL/L的KCl作为模拟料液进行M-DCMD、气隙式(AGMD)、直接接触式(DCMD)膜蒸馏的浓缩循环过程、膜污染以及膜润湿情况的对比研究.研究结果表明,在65℃的操作条件下,消除气隙层使膜通量增加了59.8%;不锈钢冷凝管导热系数17 W/(m·K)]和铜质冷凝管导热系数386.4 W/(m·K)]相比PVC冷凝管,膜蒸馏通量分别增加了55%和56%,即膜通量受冷凝管材料的影响显著;冷凝表面积与膜有效工作面积比例从1∶1.77增加至1∶1.24时,膜通量提升了34.3%;在同等条件下脱盐处理时,M-DCMD的抗污染性、抗润湿性等综合性能显著优于AGMD及DCMD.
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| 关 键 词： | 膜蒸馏 传质 通量 膜污染 润湿性 |
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