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镀铜时间对壳核结构钛基粉体形貌及复合材料组织和硬度的影响
引用本文:王国鹏,胥珊娜,刘乐,徐俊杰,李响,董龙龙.镀铜时间对壳核结构钛基粉体形貌及复合材料组织和硬度的影响[J].铜业工程,2023(2):61-68.
作者姓名:王国鹏  胥珊娜  刘乐  徐俊杰  李响  董龙龙
作者单位:1. 西安石油大学材料科学与工程学院;3.西安稀有金属材料研究院有限公司,1. 西安石油大学材料科学与工程学院,1. 西安石油大学材料科学与工程学院;3.西安稀有金属材料研究院有限公司,3.西安稀有金属材料研究院有限公司,2.西北有色金属研究院,2.西北有色金属研究院
基金项目:国家自然科学基金项目(52271138);陕西省重点研发计划一般项目(2023-YBGY-433)
摘    要:采用磁控溅射技术制备了铜层均匀致密的壳核结构复合粉末(Cu@TC4复合粉末),采用放电等离子烧结(spark plasma sintering, SPS)技术制备了原位Ti2Cu增强的TC4复合材料(Ti2Cu/TC4复合材料)。利用扫描电子显微镜(SEM)、透射电子显微镜(TEM)、金相显微镜(OM)和电子探针等手段系统研究了镀铜时间对Cu@TC4复合粉末截面形貌和烧结态Ti2Cu/TC4复合材料微观组织的影响规律,并采用维氏硬度仪对Ti2Cu/TC4复合材料的显微硬度进行测试。结果表明:TC4钛合金粉末经过磁控溅射镀铜后,TC4钛合金粉末表面明显包裹了一层Cu,溅射时间为1 h时,镀层厚度为0.7μm;当溅射时间为4 h时,镀层厚度随之增加至3.7μm;较溅射1 h所得镀层厚度增加428%,镀层均匀致密,形成壳核结构。随着镀铜时间的增加,烧结态Ti2Cu/TC4复合材料的OM显微组织由魏氏组织转变为魏氏组织与共析组织混合的形貌特征,复合材料的显微硬度也随之增加,由原始的HV1 332.56增加到HV1 380.52,提高了约14.4%,显微硬度提升的原因可归结为分布在基体中的Ti2...

关 键 词:磁控溅射  等离子烧结  Ti2Cu  钛基复合材料  显微硬度
收稿时间:2023/4/4 0:00:00
修稿时间:2023/4/14 0:00:00

Morphology of Titanium Based Powder with Shell-Core Structure and Microstructure and Hardness of Composites with Different Copper Plating Time
Abstract:
Keywords:
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