熔剂性球团成矿过程抗压强度及微观结构分析

球团抗压强度是衡量球团能否进入高炉冶炼的主要指标之一，球团抗压强度取决于球团矿物组成及微观结构。以中关铁矿为基础造球原料，通过内配钙、镁添加剂制备低硅熔剂性球团矿。通过系统研究不同MgO含量、碱度及SiO₂含量时球团微观结构及矿物分布形态，揭示低硅熔剂性球团抗压强度的变化规律。研究结果表明，提高焙烧温度和碱度可有效提高球团抗压强度；在SiO₂含量较低时，球团矿主要靠赤铁矿连晶固结，强度变化并不明显；SiO₂质量分数升高至3.5%和4.0%时，赤铁矿结晶逐渐互联成片，连晶逐渐变得粗大且紧密，结构力较强，球团抗压强度提高。随着碱度的提高，赤铁矿再结晶较好，单独颗粒状少并且结晶互联成块状，磁铁矿减少，低硅熔剂性球团在焙烧过程中液相量增加，出现铁酸钙体系液相使球团强度提高；随着MgO含量的提高，更多的Mg²⁺进入磁铁矿相，弥补了晶格缺陷，铁酸镁含量升高并呈现针状或片状分布在赤铁矿中，抑制了焙烧过程中液相生成，在冷却过程中使得球团矿内部的气孔变小从而提升球团致密度，增强球团强度。MgO含量继续增加，磁铁矿、玻...