超高强带钢冷轧及平整过程表面粗糙度协同控制工艺

超高强带钢强度高、硬度大、平整轧制过程中伸长率小，因此工作辊压印能力弱，即轧辊粗糙度压印率较小而带钢表面粗糙度遗传率大，同时来料带钢表面粗糙度没有得到精准控制，最终导致成品带钢表面粗糙度难以达标。首先，充分考虑超高强带钢的冷轧及平整轧制特点，分析了带钢伸长率、工作辊表面粗糙度及来料表面粗糙度对超高强带钢表面粗糙度的影响。其次，提出超高强带钢冷轧机组与平整机组轧制过程表面粗糙度协同控制策略，通过设定冷轧机组第4机架与第5机架工作辊表面粗糙度完成对平整来料表面粗糙度的控制，进一步设定平整机组工作辊表面粗糙度范围，通过调整带钢伸长率的大小，建立以超高强带钢成品表面粗糙度控制精度为目标的冷轧及平整机组协同控制技术模型。最后，将控制技术应用到国内某冷轧与平整机组4种典型规格的超高强带钢实际生产过程中。工艺结果表明，平整机组来料表面粗糙度与控制标准的偏差降低了0.1μm，满足平整机组对来料表面粗糙度的要求，同时，成品带钢表面粗糙度控制精度达到了90%以上，粗糙度波动值降到0.06μm以下，有效地提升了平整机组对超高强带钢表面粗糙度的控制能力，具有进一步推广应用的价值。