小型回转窑窑口保护

我厂Φ2．5m×40m回转窑经过两次技术改造,窑的台时产量比原来提高约80％。但从第二次技改后,虽然窑产量又有较大提高,但窑的运转率却明显下降。造成窑运转率下降的主要原因是窑口变形故障频繁,停窑检修时间大量增加。对此,我们借鉴大型回转窑窑口护板的设计结构形式对窑口进行了改进,现介绍如下。1 窑口变形原因分析 窑台产提高后,窑内热负荷明显增大,二次风温度增高,窑口简体及螺栓氧化加剧,在窑口耐热钢护板、耐火集料的重量和出窑高温熟料的共同作用下,窑口形成喇叭口,甚至造成窑口开裂,集料大块脱落。 技改后,窑产量提高,转速加快,热振加剧,窑口集料磨损增大,剥落加快,深度增加。 窑口简体、耐热钢护板设计不合理,窑口简体与护板接触面(长度)小,采用一排螺栓紧固联接,孔相对较密,造成简体强度不足引起变形。 窑口集料养护时间不足。影响集料使用效果的因素很多,除锚固件,水灰比及集料的设计、施工、性能外,养护时间不足是影响集料使用性能的重要因素之一,工厂为了抢时间片面追求产量,有时不按集料施工养护要求而随意缩短养护时间,甚至根本谈不上养护,使集料的优良性能发挥不出来,直接影响了它的使用效果。