| 超声滚压Ti-6Al-4V微观组织对应力应变行为的影响 |
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| 作者姓名： | 赵建 梁国星 张红燕 黄永贵 马金山 吕明 |
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| 作者单位： | 太原理工大学 机械与运载工程学院,太原 030024;精密加工山西省重点实验室,太原 030024;高端精密刀具系统省技术创新中心,太原 030024;高端精密刀具系统省技术创新中心,太原 030024;太原工具厂有限责任公司,太原 030024 |
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| 基金项目： | 国家自然科学基金(52105473);山西省基础研究计划(20210302124050,20210302124121);山西省创新平台基地建设专项(202104010911007);中央引导地方科技发展资金(YDZJSX2021B003) |
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| 摘 要： | 目的 通过超声滚压提高Ti-6Al-4V的屈服强度。方法 将超声振幅作为唯一变量,设置0、5、7、10μm4组试验,分析Ti-6Al-4V被加工表面及表面以下30～50μm处的应力应变行为。通过X射线衍射仪（XRD）测试不同超声振幅下Ti-6Al-4V的两相分布。采用扫描电子显微镜（SEM）,分析不同超声振幅下Ti-6Al-4V表面层塑性变形程度。使用能谱仪（EDS）观察不同超声振幅下Ti-6Al-4V表面层元素组成分布。通过万能试验机获得不同超声振幅下Ti-6Al-4V的应力应变曲线。结果 Ti-6Al-4V表面层塑性变形程度随着超声振幅的增大而增大。Ti-6Al-4V被加工表面的β相体积分数随着超声振幅的增大呈先减小后增大的趋势。当超声振幅为7μm时,Ti-6Al-4V被加工表面β相的体积分数最大（19.70%）。超声滚压Ti-6Al-4V表面层中β相的体积分数沿深度递减。Ti-6Al-4V表面层α相稳定元素Al和β相稳定元素V未出现明显与两相体积分数相同的变化趋势。Ti-6Al-4V材料的屈服强度随着超声振幅的增大呈先减小后增大的趋势。当超声振幅从5μm增至10μm时,Ti-6A...
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| 关 键 词： | Ti-6Al-4V 超声滚压 塑性变形 两相分布 屈服强度 |
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