锥形薄壁大圆弧面精密制造技术研究

为了解决某火箭弹研制过程中薄壁、大尺寸圆弧的精密加工难题，以弹头本体为实例，针对制造过程存在的瓶颈、困难问题，从加工过程的变形控制、组合装夹方案工装设计及切削参数优化、改进刀具和降低设备使用成本等方面着手，对锥形薄壁大圆弧面的精密制造工艺技术进行了深入研究。研究结果表明，通过计算机辅助技术绘制粗车坐标图在普通车床进行粗车去大量，可以替代数控车床，降低设备使用成本，通过合理制订工艺路线结合工装设计可以有效控制装夹变形和加工变形，通过刀具改进和工艺参数优化，解决了高硬度难加工材料加工过程中刀具磨损快的问题，最终实现了锥形薄壁大圆弧面的精密加工，取得了良好的效果。该研究成果在类似结构零件的大圆弧面精密加工中得到了广泛应用和推广。