基于模拟分析的自动制氧机叶轮动平衡性能优化

利用Moldflow模拟某自动制氧机叶轮的注塑成型过程,探究安装面圆柱度及扇叶端面圆柱度参数的优化方案,以提升叶轮动平衡性能。依据流动阻力及浇口匹配性结果确定最佳的浇口位置,构建浇注系统。初始工艺下的目标变量值不满足设计要求,通过正交试验得到最优工艺组合参数。结果表明:对于安装面圆柱度,熔体温度和模具温度具有显著影响,注射压力和保压压力无显著影响。对于扇叶端面圆柱度,注射压力和保压压力具有显著影响,熔体温度和模具温度无显著影响。综合分析最优工艺参数为:熔体温度395℃,模具温度205℃,注射压力85 MPa,保压压力84 MPa。优化工艺下仿真模拟表明:安装面圆柱度为0.238 mm,比优化前降低26.5%;扇叶端面圆柱度为0.265 mm,比优化前降低37.1%,满足设计指标要求。模拟分析与试模验证叶轮外观状态良好,形状尺寸满足要求。