22MnB5冷轧边部裂口缺陷分析及控制

文章对22MnB5钢种冷轧边部裂口缺陷的宏观形貌及特殊特性进行了详细描述。利用电子显微镜观察分析了缺陷的微观组织，钢带裂口较多的一侧充斥着大量的贝氏体；边部的晶相组织与钢带中间位置有很大的区别，推断出导致裂口产生的根本原因是钢带宽度方向上组织不均，组织不均导致在冷轧加工过程中钢带受力不均，从而使钢带边部撕裂，产生边部裂口缺陷。利用便利的信息化条件对冷、热轧的生产过程进行了还原，通过数据收集和分析找出缺陷产生的可能原因。再通过生产试验对冷轧压下率进行了调整，对热轧层冷冷却过程包括层冷水温度、超快冷喷嘴等进行了综合调整。经过冷轧、热轧联动调整后，大大降低了缺陷发生的概率，保证了冷轧产线生产过程的稳定。