| 孔隙和α-Al(Fe/Mn)Si相对高压压铸Al-7Si-0.2Mg合金塑性的影响（英文） |
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| 引用本文： | 杨雨童,黄诗尧,郑江,杨莉,程晓农,陈睿凯,韩维建.孔隙和α-Al(Fe/Mn)Si相对高压压铸Al-7Si-0.2Mg合金塑性的影响（英文）[J].中国有色金属学会会刊,2024(2):378-391. |
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| 作者姓名： | 杨雨童 黄诗尧 郑江 杨莉 程晓农 陈睿凯 韩维建 |
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| 作者单位： | 1. 西交利物浦大学化学系;3. 南京工业大学先进轻质高性能材料研究中心;4. 重庆大学材料科学与工程学院;5. 江苏大学材料科学与工程学院 |
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| 基金项目： | financially supported by the Fundamental Research Funds for the Central Universities, China (No. 2020CDJDPT001)；;the Chongqing Natural Science Foundation, China (No. cstc2021jcyj-msxm X0699)； |
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| 摘 要： | 采用高压压铸工艺制备两批次不同尺寸的Al-7Si-0.2Mg (质量分数,%)合金，获得显微组织和孔隙非均匀分布的薄壁铸件，并对比研究孔隙和显微组织对铸态合金塑性的影响。结果表明：不同铸件和不同位置样品的伸长率有较大波动(9.7%～17.9%)。当合金存在大面积孔隙时，有效承载面积减小导致由孔隙产生的应力集中使合金伸长率显著降低。当合金只存在小面积孔隙时，塑性变形过程中合金中的α-Al(Fe/Mn)Si相先于共晶硅相发生脆性断裂，α-Al(Fe/Mn)Si相的数量密度对伸长率的波动起主导作用，具有高数量密度α-Al(Fe/Mn)Si相试样的伸长率显著降低。此外，局部较高的冷却速率导致铸件α-Al(Fe/Mn)Si相数量密度的增加。
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| 关 键 词： | 高压压铸 Al-7Si-0.2Mg合金 孔隙 α-Al(Fe/Mn)Si相 塑性 |
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