改善弹簧钢小方坯中心偏析及线材性能工艺优化

针对某钢厂生产的55SiCr弹簧钢，用户加工后的油淬火钢丝断面收缩率在40%以下，影响后续卷簧过程和弹簧的使用寿命，通过低倍酸洗试验，拉伸试验，油淬火调质处理，钻屑试验等方法对铸坯和线材进行评价检测，发现铸坯中心偏析是导致拉拔性能差的主要原因，通过开展连铸工艺优化试验，研究结果表明：高过热度控制对铸坯偏析及线材拉拔性能有显著影响，过热度为35℃相较于过热度18℃，断面收缩率和伸长率分别提高2%和0.8%；结晶器电磁搅拌电流从150 A增加到320 A，中心等轴晶率由8%～8.5%增加到10.5%，但是中心碳平均偏析指数也随之增加；相同结晶器电磁搅拌工艺时，降低凝固末端电磁搅拌强度有利于改善中心偏析；铸坯中心碳平均偏析指数由1.10降低到1.02时，油淬火调质态线材断面收缩率由39%增加到47%。