GCr15轴承钢方坯连铸轻压下工艺优化与实践

为提高GCr15轴承钢连铸坯均质化水平，改善内部裂纹、缩孔等缺陷，通过实物计算坯壳厚度生长比例、钢种热属性测试，设计浇注过程大压下和联合轻压下试验，监控浇注过程铸坯表面温度和拉矫机工作状态等方法，优化轻压下工艺。结果表明，连铸轻压下合理的起始位置R为42%～45%，为获得更优低倍质量，200 mm×200 mm、240 mm×240 mm、300 mm×340 mm三种规格连铸轻压下起始位置较原工艺后置1～3 m；以200 mm×200 mm GCr15为例，增加铸坯压下量，由1.25 mm/m提高到2.5 mm/m，可减轻铸坯轻压下裂纹，显著改善铸坯Y-Z纵向低倍成分和组织均匀性，轧材中心碳偏指数普遍达到0.97～1.03，实现了既不产生明显轻压下裂纹、又能改善中心偏析和V型偏析缺陷的目标。