不同原理橡胶挤出机的发展

从最近有关挤出机的文献中可以看到这样一个问题,即,在销钉型挤出机中业已得到成功的,层流中引入分流器的技术是否能为流动分流和重新定向原理的技术所取代。若想在塑化段和混炼段采用这种技术,就需大大增加流动分流的数量和单位长度上的相对位移。若想在整个流体都均匀分布的流谱中实现这一点,那么对任何规格的挤出机都应在不降低输送能力的同时,大大缩短仅会产生磨擦热的流道长度。为了实际应用和彻底取消任何强制的加料装置起见,这样的混炼段,不管是对含天然橡胶的胶料还是对各种软质胶料的挤压,都需要有一个几乎起着内流动泵一样作用的喂入压缩段。现将下述几种挤出机进行比较,即塑化螺杆挤出机;挡板式挤出机(E.V.K);销钉式挤出机,槽穴式混炼挤出机以及Ⅰ型传递式混炼挤出机和Ⅱ型传递式混炼挤出机。比较结果表明,Ⅱ型传递式混炼挤出机(美国专利号4,136,969,1979年和4,184,772,1980年,以及其它一些资料)能满足上述要求。此外,Ⅱ型传递式混炼挤出机的压缩段和挤出段的设计与普通挤出机的设计不同,由于其长径比L/D大约是其它冷喂料挤出机的一半,因而从其外形来看,存在着明显的差别。规格为φ95毫米到φ120毫米及φ150毫米的Ⅱ型传递式混炼挤出机在多种胶料范围内所做实验结果证实了上述观点。特别是使用该机降低了单位能耗,而且随着螺杆速度提高,挤出胶温度升高的程度比销钉式挤出机报道的结果要低。在克服销钉式挤出机尚存在的一些缺点后所得结论表明,Ⅱ型传递式混炼挤出机在科学上,实践上以及工业上颇为重要的许多方面都有可能得到进一步的发展。