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Al6061铣削精加工表层残余应力分布试验研究
引用本文:龚军振,马泳涛,吴政协,安乐乐.Al6061铣削精加工表层残余应力分布试验研究[J].表面技术,2018,47(4):281-285.
作者姓名:龚军振  马泳涛  吴政协  安乐乐
作者单位:郑州大学 机械工程学院,郑州,450001;郑州大学 机械工程学院,郑州,450001;郑州大学 机械工程学院,郑州,450001;郑州大学 机械工程学院,郑州,450001
基金项目:河南省高等学校重点科研项目(15A460030),国家自然科学基金(51650110502)
摘    要:目的探索铣削精加工工艺参数对Al6061工件表层残余应力的影响,提高零件的疲劳寿命。方法设计研究了只改变其中一个参数,其他参数不变的情况下,铣削精加工Al6061工件表层残余应力的分布情况。结果在平行于铣削进给方向(x direction)和垂直于铣削进给方向(y direction),所得表层残余应力均为压应力。随主轴转速的增大,所得工件表面残余压应力减小,残余应力最大值深度增加。当改变每齿进给时,随着每齿进给的增加,工件表面残余压应力减小,残余应力最大值出现在表面;随着铣削深度的增加,工件表面残余压应力减小,对残余应力最大值影响不大;随着铣削宽度的增加,工件表面残余压应力先减小后增大,残余应力最大值从表面向深度层移动。当主轴转速为10 000 r/min、每齿进给为0.015 mm、铣削深度为0.5 mm、铣削宽度为11.8 mm时,对表层残余应力的影响最大,影响层深约245μm,残余压应力最大值为147.67 MPa,其峰值深度约为80μm。结论 Al6061铣削精加工时,如果要获得较大的表面残余压应力,应该选择主轴转速、每齿进给、铣削深度、铣削宽度都较小。在切深方向,如果要获得较大残余压应力,应该选择较大的主轴转速和铣削宽度、较小的每齿进给、合适的铣削深度。

关 键 词:Al6061  铣削精加工  残余应力  峰值  应力分布  工艺参数
收稿时间:2017/12/9 0:00:00
修稿时间:2018/4/20 0:00:00

Test of Surface Residual Stress Distribution in Al6061 after Fine Milling
GONG Jun-zhen,MA Yong-tao,WU Zheng-xie and AN Le-le.Test of Surface Residual Stress Distribution in Al6061 after Fine Milling[J].Surface Technology,2018,47(4):281-285.
Authors:GONG Jun-zhen  MA Yong-tao  WU Zheng-xie and AN Le-le
Affiliation:School of Mechanical Engineering, Zhengzhou University, Zhengzhou 450001, China,School of Mechanical Engineering, Zhengzhou University, Zhengzhou 450001, China,School of Mechanical Engineering, Zhengzhou University, Zhengzhou 450001, China and School of Mechanical Engineering, Zhengzhou University, Zhengzhou 450001, China
Abstract:
Keywords:Al6061  milling finishing  residual stress  peak value  distribution conditions  process parameters
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