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厚度主导铝合金表面304不锈钢涂层组织结构及性能的演变行为
引用本文:成波,张新懿,李文生,李旭强,张婷,马拉特.别洛茨科夫斯基,乌拉吉米尔.赛纽特,维克多.卓尼克.厚度主导铝合金表面304不锈钢涂层组织结构及性能的演变行为[J].表面技术,2023,52(11):225-236.
作者姓名:成波  张新懿  李文生  李旭强  张婷  马拉特.别洛茨科夫斯基  乌拉吉米尔.赛纽特  维克多.卓尼克
作者单位:兰州理工大学 材料科学与工程学院 有色金属先进加工与再利用国家重点实验室,兰州 730050;兰州理工大学 材料科学与工程学院 有色金属先进加工与再利用国家重点实验室,兰州 730050;西北师范大学 物理与电子工程学院,兰州 730070;白俄罗斯国家科学院 机械联合研究所,明斯克 220072
基金项目:国家自然科学基金项目(52075234,51674130);国家重点研发计划项目(2022YFE0121900);山东省重大基础研究项目(ZR2022ZD13);甘肃省科技重大专项(21ZD4DA017,22ZD6GA008);“111”项目(D21032);国家国合基地基金项目(2017D01003)
摘    要:目的 评价不同沉积厚度对铝合金基体上304不锈钢涂层综合性能的影响。方法 采用超音速火焰喷涂在铝合金表面制备3种不同厚度(200、600、1 000μm)的304不锈钢涂层。利用附带能谱的扫描电镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)、维氏显微硬度计、纳米压痕仪、液压式万能试验机以及摩擦磨损试验机,研究涂层的微观结构、物相组成、残余应力、硬度分布、弹性模量、结合强度、弯曲性能和摩擦学行为。结果 304不锈钢涂层组织均匀、无裂纹,与基体结合良好。涂层主要由奥氏体相组成,其余为少量铁素体相和氧化物,且涂层中奥氏体晶粒相比粉末中发生晶粒细化。随着涂层厚度的增加,涂层孔隙率(C200≈0.5%、C600≈2.5%、C1000≈4.3%)、氧含量(C200≈2.4%、C600≈3.1%、C1000≈4.2%)增加,涂层残余压应力减小,显微硬度、弹性模量和结合强度均呈下降趋势;但涂层断裂刚度与其厚度成正比,断裂时裂纹主要沿未熔颗粒边界和氧化物聚集区域萌生和扩展。在干摩擦条件下,304不锈钢涂层的摩擦系数约为0.6,与铝合金相比,摩擦过程更加稳定,耐磨性提高3倍。随着涂层厚度的增加,涂层摩擦系数稳定性降...

关 键 词:铝合金  304不锈钢涂层  超音速火焰  残余应力  三点弯曲  摩擦学性能
收稿时间:2023/5/23 0:00:00
修稿时间:2023/9/26 0:00:00

#$NP Microstructure and Properties of 304 Stainless Steel Coating with Different Thickness on Aluminum Alloy Surface
CHENG Bo,ZHANG Xin-yi,LI Wen-sheng,LI Xu-qiang,ZHANG Ting,BELOTSERKOVSKY Marat,SENIUTS Uladzimir,ZHORNIK Victor.#$NP Microstructure and Properties of 304 Stainless Steel Coating with Different Thickness on Aluminum Alloy Surface[J].Surface Technology,2023,52(11):225-236.
Authors:CHENG Bo  ZHANG Xin-yi  LI Wen-sheng  LI Xu-qiang  ZHANG Ting  BELOTSERKOVSKY Marat  SENIUTS Uladzimir  ZHORNIK Victor
Affiliation:State Key Laboratory of Advanced Processing and Recycling of Non-ferrous Metal, School of Materials Science and Engineering, Lanzhou University of Technology, Lanzhou 730050, Gansu, China;State Key Laboratory of Advanced Processing and Recycling of Non-ferrous Metal, School of Materials Science and Engineering, Lanzhou University of Technology, Lanzhou 730050, Gansu, China;College of Physics and Electronic Engineering, Northwest Normal University, Lanzhou 730070, China;Joint Institute of Mechanical Research, Belarusian National Academy of Sciences, Minsk 220072, Belarus
Abstract:
Keywords:aluminum alloy  304 stainless steel coating  HVOF  residual stress  3-point bending  tribology property
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