选区激光熔化AlSi10Mg蜂窝夹层管制备及其力学性能研究

目的 研究SLM工艺参数对蜂窝夹层管残余应力、变形以及力学性能的影响。方法 采用正交试验法研究了不同工艺参数对选区激光熔化成形零件残余应力和变形的影响。通过有限元模拟的方法，仿真AlSi10Mg蜂窝夹层管的3D打印过程，得到成形管件的残余应力分布及变形程度。制备蜂窝夹层管3D打印试样，将实心管作为对照组，对比测试管件在轴向压缩、径向压缩及三点弯曲条件下的力学性能。结果 激光功率对残余应力和变形的影响最大。采用最优参数组合打印的管件微观形貌中不同熔池之间呈现出相互交错的结构，致密度达99.78%。轴向压缩中实心管的承载极限为497 MPa，蜂窝夹层管的最大承载极限为390 MPa。在径向压缩条件下，蜂窝夹层管承载能力是实心管的86.62%。在三点弯曲试验中蜂窝夹层管出现2次波峰，承载极限为52 MPa，与实心管的承载极限非常接近。结论 确定最优参数组合为:激光功率200 W、扫描速度1 200 mm/s、扫描间距100 μm，蜂窝隔板厚度0.6 mm、蜂窝孔对边距离5 mm。相同尺寸的蜂窝夹层管相较于实心管质量可以降低22.68%，其力学性能降低并不明显。

Preparation and Mechanical Properties of AlSi10Mg Honeycomb Sandwich Tube by Selective Laser Melting